靜電噴涂設備供應商分享隨著社會化大生產的發展，工業生產似乎都朝著自動化的方向發展，流水線操作可以大大降低勞動強度，減少勞動成本，提高生產效率，作為注塑工業的中心設備，注塑生產線可以滿足這一需求，例如，粉末靜電噴涂設備制造商說，關于粉末靜電噴涂成型生產線的具體工作流程是這樣的，那么，下面跟靜電噴涂設備供應商一起了解下粉末靜電噴涂設備之工藝流程吧!

　　1、粉末靜電噴涂設備預處理

　　粉末靜電噴涂設備的目的是去除：工件表面的油污、灰塵、鐵銹，在工件表面生成抗腐蝕、增強涂裝涂層附著力的“磷化膜”。

　　粉末靜電噴涂的主要工序：除油、除銹、磷化、鈍化。 工件經過預處理后，不僅表面無油、銹、塵，而且在原銀白色光澤表面生成均勻粗糙不易生銹的灰磷化膜，可以防銹，提高注塑層的附著力。

　　2、靜電噴涂

　　鈑金噴涂目的：應將粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特殊工件(包括易產生靜電的位置)應采用高性能靜電噴涂線噴涂。

　　鈑金注塑工藝利用：靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂粉末涂料; 落下的粉末由回收系統回收，可以通過篩子再利用。

　　3、高溫固化

　　目的將：工件表面粉末涂料加熱到規定溫度，保溫相應時間，使其熔融、流平、固化，達到我們希望的工件表面效果。

　　工序：將涂裝工件推入固化爐，加熱至規定溫度(通常為185度)，相應時間)保溫15分鐘; 打開爐取出冷卻就能得到成品。

　　4、鈑金裝飾處理

　　目的達到：靜電噴射流水線設備后工件的特殊外觀效果，如：各種木紋、圖案、榮譽等。

　　粉末靜電噴涂設備對于大量自動輸送的工件，在進入高溫烘烤機之前，也要檢查有無吹過、溢出、局部擦粉現象，如果發現這些問題或不合格的工件，請立即補充不足部分，或者取下重噴器。 部分工件太薄時，可以離開固化爐后取出再次進行粉噴樁固化工藝，其實涂裝是指在金屬或非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層。

　　粉末靜電噴涂設備由手工噴涂向半自動噴涂生產線、全自動噴涂生產線發展，由于自動化程度越來越高，靜電噴涂生產線設備的應用也越來越廣泛，深入到國民經濟的諸多領域。 企業日常生產經營活動中使用較多的噴涂設備是靜電噴涂設備。 本公司通常根據企業的性質和涂裝產品定制各種涂裝生產線，從護欄、電控盤、貨架、鋁材、聲屏障等需要金屬涂裝表面加工的產品，根據粉末靜電噴涂設備的性能可分為經濟型涂裝生產線、自動涂裝生產線及全智能型涂裝生產線。

　　以上就是靜電噴涂設備供應商介紹的粉末靜電噴涂設備之工藝流程，如需了解更多，可隨時聯系我們!